球磨机水泥磨粉工艺流程
在水泥磨粉系统的设计和改造方案论证中，不仅要考虑水泥配料是否以矿渣等易磨性差的原料为主要混合材料，还要考虑是否使用粉煤灰、电厂炉渣等易磨性好的混合材料，以及生产普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣水泥等水泥品种的要求，选择合适的工艺形式和磨粉设备。
磨粉工艺的共同点是，矿渣必须磨粉成矿渣微粉，即比表面积≥380m2/kg，微粉颗粒80%≤50μm，其中≤10μm超细粉约占30%~40%，充分发挥矿渣粉的活性，增加矿渣粉的掺量，改善水泥性能，降低熟料消耗，达到低碳环保的目的。
以下根据水泥材料不同的磨粉特性，对国内几种常见的水泥磨粉工艺进行对比分析。
1.球磨机磨粉工艺流程。
在球磨机磨粉系统中，工艺流程可以是高细高产管磨机的一级开路流程，也可以是普通球磨机的一级闭路流程。一台球磨机用于磨粉熟料和石膏，另一台球磨机用于磨粉矿渣，然后送入熟料粉库和矿渣粉库，根据水泥品种的要求进行生产。球磨机磨粉矿渣时，磨粉矿渣的水分应控制在2.0%以下，因此在磨粉矿渣之前应有干燥设备进行干燥。
球磨机磨粉工艺生产工艺简单，生产组织灵活，能获得较高的矿渣磨粉细度，充分发挥矿渣粉的活性，有利于提高水泥强度。缺点是台时产量低，磨粉功耗高。采用球磨机系统生产矿渣粉，在相同的工艺设备条件下，比粉磨水泥的产量下降40%~50%左右。当比表面积控制在400m2/kg时，磨粉系统的功耗约为65kWh/t；当比表面积控制在500m2/kg时，磨粉系统的功耗约为80kWh/t。
2.辊压机+球磨机磨粉工艺。
近几年出现了辊压机+球磨机联合磨粉工艺，采用辊压机+球磨机联合磨粉系统，可实现熟料粉和矿渣粉的磨粉。磨粉矿渣时，采用热风炉提供热风，改进后的V型选粉机实现在线干燥，简化了生产工艺。球磨机磨粉系统可采用普通球磨机一级闭路系统和高细高产磨机一级开路系统。
辊压机和球磨机的特点是消除辊压机的边缘效应，满足辊压机过饱和进料的要求。同时，可采用低压大循环工艺，降低辊压机的工作压力，延长辊套的使用寿命，提高运行率。据资料介绍，该工艺磨渣比普通球磨机磨渣工艺增产40%以上，磨渣功耗降低10%~15%。
3.辊压机+球磨机和立磨组成的磨粉工艺流程。
在辊压机+球磨机和立磨组成的水泥磨粉过程中，辊压机+球磨机联合磨粉(或半终磨粉)系统磨粉熟料和石膏，立磨系统磨粉矿渣，其特点是两个系统相对独立。辊压机+球磨机的磨粉系统不仅可以生产熟料粉，还可以直接生产成品水泥。生产水泥时，熟料、石膏和混合材料通过调配仓库配料，然后进入磨粉系统进行磨粉，水泥产品可以通过输送系统直接输送到水泥产品仓库。
由滚压机+球磨机和立磨组成的水泥磨粉工艺集成了目前国内水泥磨粉和矿渣磨粉两大成熟工艺体系。
球磨机磨粉矿渣具有生产工艺简单、节电节能、对矿渣磨粉水分适应性好等特点。磨粉系统中设置热风炉，提供热风在磨粉过程中干燥矿渣，无需单独设置离线干燥设备，物料干燥效果好。球磨机在运行过程中，为了稳定材料层，设计了喷水装置。用球磨机磨粉8%~15%的湿矿渣可以减少磨粉过程中的喷水量。如果材料层在运行中能够稳定，不需要喷水就可以降低生产成本。
4.配制水泥的工艺流程。
常见的水泥配制工艺有两种:双库底配制和单库底配制。双库底配制水泥的生产工艺是将熟料粉和矿渣粉存放在熟料粉库和矿渣粉库中，在这两个半成品库下安装给料计量设备和混合设备，按水泥品种要求计量，然后进入混合机搅拌，生产的成品通过输送系统进入水泥成品库。
双库底配制工艺和单库底配制工艺均可实现水泥配制生产，满足不同水泥品种的质量指标要求。双库底的配制工艺可以使磨粉的熟料粉和矿渣粉入库，在仓库下进行测量和配制，不受前期磨粉工艺是否生产的影响。只要仓库里有材料，就可以生产水泥。品种转换快，转换成本低，有利于生产组织。
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球磨机水泥磨粉工艺流程
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