铅锌矿浮选工艺介绍

在选矿过程中，铅锌矿主要以浮选为主，根据选矿硫化铅锌矿和氧化铅锌矿的浮选方法不同。以下分别介绍两种铅锌矿浮选工艺。常规条件下，硫化铅锌矿浮选工艺主要有传统浮选工艺和电位调节浮选工艺，其中优先浮选、混合浮选、浮选等浮选和异步浮选工艺。

1.硫化铅锌矿优先浮选工艺。

优先浮选铅锌矿多采用先抑制锌浮铅，再激活锌的方法，以获得最终的铅精矿和锌精矿。将矿物磨至粒度要求后，用强捕收剂高碱度浮选铅，加入过量的石灰和黄药，在矿浆pH值>12的情况下抑制新解离的黄铁矿，用黄药保护新解离的方铅矿表面，然后优先浮选回收铅；用硫酸铜激活浮选尾矿，用丁基黄药回收硫化锌粗精矿，在高碱条件下选择粗精矿，获得锌精矿；浮锌尾矿浓密后用硫酸激活，用黄药回收硫精矿。硫化铅锌矿优先浮选工艺主要适用于选矿组成简单、原矿铅锌品位高、铅锌矿可浮性差异大、嵌布粒度粗的铅锌矿。

2.硫化铅锌矿混合浮选工艺。

混合浮选硫化铅锌矿是先混合浮选铅锌，再分离铅锌。采用黄药或黑药作为捕收剂，在不调节矿浆pH值的情况下，同时浮选硫化铅矿和部分硫化锌矿，得到铅锌混合的精矿。浮选过程中的尾矿用硫酸铜激活，用黄药作为捕收剂混合浮选，获得锌硫混合精矿，然后用石灰和氰化物浮选分离，获得锌精矿和硫精矿。硫化铅锌矿混合浮选工艺适用于处理铅锌矿，可浮性差异小，品位低，有用矿物为集合体或致密共生。

3.硫化铅锌矿异步浮选工艺。

异步浮选硫化铅锌矿，不同于等待浮选使铅一次全部浮选，同时允许可浮性相当的锌和硫同时浮选。异步浮选是在不同作业中逐步创造方铅矿和闪锌矿各自适合的浮选条件，同时浮选铅和锌。硫化铅锌矿异步浮选适用于处理细粒嵌布的铅锌矿。

4.硫化铅锌矿电位调节浮选工艺。

电位调节浮选硫化铅锌矿是在浮选过程中，通过改变浮选体系的电化学条件，控制矿浆体系中硫化矿物表面的氧化还原反应过程甚至方向，影响硫化矿物表面状态和收集剂在硫化矿物表面的产物形式和稳定性，增加硫化矿物表面的亲水疏水性，从而实现硫化矿物的选择性浮选分离。将整剂石灰和组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠添加到球磨机中，在高碱性矿浆环境和低氧化电位下完成方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的选择性浮选和分离。

硫化铅锌矿电位调节浮选工艺适用于低品位铅锌硫化矿的分选。

氧化铅锌矿氧化物含量高，性能脆弱，开采时容易破裂。而且这种矿物质构成复杂，难以选择。目前常见的选矿工艺有氧化钠硫化浮选、硫磺硫化浮选、絮凝浮选、重浮联合选择等。

1.氧化铅锌矿氧化钠硫化浮选工艺。

氧化铅锌矿可浮性低，常规捕收剂难以浮选出指标高的氧化铅锌矿，一般采用硫化一黄药浮选和硫化一胺浮选。

硫化一黄药浮选:氧化锌矿物经硫化钠硫化后，加入硫酸铜作为活化剂，用高级黄药捕收剂浮选。硫化剂浮选氧化铅锌矿适用于处理氧化铅矿物。

硫化胺浮选:氧化锌矿物经硫化钠硫化后，用脂肪胺捕收剂浮选。硫化-胺浮选氧化铅锌矿适用于处理含有易泥化脉石的氧化锌矿，但工艺复杂，需要脱泥设备，只能在大量硫酸清洗活化的情况下实现。

2.氧化铅锌矿硫磺硫化浮选工艺。

硫磺硫化浮选是利用硫磺粉对氧化铅锌矿进行硫化处理，硫化后的矿物表面会形成硫化物薄膜，从而实现氧化铅锌矿的分选。但是这个过程只能在高温高压条件下实现，目前很少使用。

3.氧化铅锌矿絮凝浮选工艺。

絮凝浮选氧化铅锌矿是将高分子化合物疏水性微粒矿物强烈搅拌，然后加入捕收剂进行浮选。絮凝浮选适用于微粒氧化铅锌矿的选择。但由于高分子絮凝剂开发难度大，成本高，目前还没有得到实际应用。

4.氧化铅锌矿重浮联合选择工艺。

由于矿石性质的特殊性，一些氧化铅锌矿有时会采用重选一浮选联合选择工艺，以达到综合回收有用矿物的目的。重选或回收密度较高或有磁性的矿物，或采用重选预抛尾。重浮联合选择适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较大或矿物具有磁性的矿物。

以上是常见的铅锌矿浮选工艺。根据矿石的性质和氧化程度，浮选工艺也不同。因此，建议矿主进行选矿试验，通过试验报告定制科学合理的铅锌矿浮选工艺，提高浮选指标，减少经济损失。