锡矿重选工艺流程设计原则：早收、多收、收早、收细

先说三个重点

锡石性脆易碎，磨矿过程中一旦过粉碎，微细粒锡石在摇床上基本收不回来——这是锡矿重选面临的最大威胁。早收要求在锡石刚解离时就把它拿出来，避免返回磨机造成过粉碎；多收要求通过阶段磨矿阶段选别和逐级扫选，把各粒级的锡石都尽量回收；收早要求粗粒级尽早抛尾、减少后续负荷；收细要求对微细粒锡石采用离心机、浮选等专门手段，把传统重选收不回来的那部分也拿回来。车河选矿厂通过实施阶段磨矿、阶段选别、粗收早收等多项措施，在原矿锡品位降低零点一五个百分点的条件下，全厂锡回收率反而提高了四点二七个百分点。

锡矿重选流程的设计，表面上看是设备的排列组合，实际上是围绕一个核心矛盾展开的——锡石单体解离和过粉碎之间的矛盾。

锡石比重高达六点四到七点一，与石英、长石等脉石矿物（比重二点六到二点七）存在明显比重差，这为重选提供了天然优势。但锡石有个致命弱点：性脆易碎。在破碎和磨矿过程中，已经单体解离的锡石颗粒如果继续留在磨机里循环，就会被磨成微细粒。一旦粒度降到零点零一九毫米以下，摇床的回收率就只剩下百分之十五左右；降到零点零一毫米以下，回收率连百分之一都不到。

所以，锡矿重选工艺流程设计的全部智慧，可以概括为八个字：早收、多收、收早、收细。

这八个字不是口号，是四条相互关联的设计原则。下面逐一展开。

早收：解离即拿，一天都不等

早收的意思是：锡石一旦达到单体解离状态，就要立刻从流程中分离出来，一刻也不能等。

为什么要这么急？因为磨矿机不认识锡石。已经解离的锡石颗粒和还没解离的连生体混在一起进入磨机，磨机只会一视同仁地把它们继续磨细。解离的锡石被磨得越细，后续重选就越难回收。这就是锡矿选矿中最怕的事——该收的没收，不该磨的磨了。

早收在流程设计上的体现，就是在粗磨之后立即设置预选环节。原矿-4毫米入选，前重采用锯齿波跳汰机丢弃大量废石；跳汰精矿（-1.2毫米）以螺旋溜槽和台浮回收粗粒锡石，实现粗磨早收早丢。粗粒锡石在破碎后就能解离，应该尽早用重选回收，避免进入磨机造成过粉碎。

早收还有一个附带好处：减少后续磨矿负荷。已经在粗磨阶段被收走的锡石，不需要再进入二段磨矿，磨机的处理量降下来了，电耗和钢耗也跟着降。

多收：能收尽收，不丢一粒

如果说早收解决的是“什么时候收”的问题，那多收解决的就是“收多少”的问题。

锡矿重选流程通常采用多段磨矿、多段选别的工艺。每磨一次、选一次，就能多回收一部分锡石。但多收不是简单地增加磨矿段数——磨得越多，过粉碎的风险也越大。多收的精髓在于“阶段磨矿、阶段选别”——磨一段、选一段，选出来的精矿直接拿走，尾矿和中矿再决定是抛尾还是进入下一段。

多收在设备配置上的体现是“粗中细各司其职、尾矿逐级扫选”的阶梯式回收系统。跳汰机擅长零点二到八毫米，摇床擅长零点零三七到两毫米，螺旋溜槽擅长零点零三到一毫米，离心选矿机擅长零点零一到零点一毫米。不同粒级用不同设备，每个设备都在自己擅长的粒级范围内尽量多收。

多收还要求对尾矿进行逐级扫选。粗选跳汰机的尾矿不能直接扔掉，要进入扫选跳汰机或螺旋溜槽再收一遍。国内某锡矿选厂在粗选段配置两台梯形跳汰机，原矿品位百分之零点四时，跳汰精矿品位达到百分之八到十二，尾矿品位降到百分之零点一以下，抛尾率超过百分之七十。

收早：粗粒快跑，尾矿早丢

收早和早收看起来差不多，但侧重点不同。早收强调的是“时机”——解离了就收；收早强调的是“粒度”——粗的先收。

锡矿重选流程中，粗粒级锡石的回收是最容易的，也是效益最高的。跳汰机用很小的精矿产率就能回收大部分粗粒锡石，同时抛掉大量尾矿。所以流程设计要把粗粒级的回收放在最前面，用跳汰机等大处理量设备快速把粗粒锡石拿走，把大量尾矿尽早抛出。

收早还有一个重要含义：粗粒脉石要尽早丢弃。石英等脉石矿物密度低，在跳汰机和摇床上很容易与锡石分离，应该在粗粒阶段大量丢弃。粗选段的任务就是在保证较高回收率的前提下，尽可能多地抛掉尾矿。尾矿抛得越早，后续设备的负荷就越小，能耗和磨损就越低。

收早和早收加在一起，就是锡矿重选界常说的“早收早丢”。四个字概括了重选流程前端的全部追求：该收的早点收走，该丢的早点丢掉。

收细：微细粒也有办法

收细是这四个原则里最难做到的，也是近年来技术突破最多的领域。

传统重选设备对粗粒和中粒锡石的回收效果很好，但对微细粒锡石（-0.037mm）的回收率一直上不去。车河选矿厂的数据显示，小于零点零一毫米的粒级回收率不到百分之一；零点零一到零点零一九毫米粒级回收率仅为百分之十五左右；零点零一九到零点零三七毫米粒级回收率也只有百分之三十左右。这些微细粒锡石如果不去管它，就会全部损失在尾矿里。

收细的第一道防线是“防”——防止锡石过粉碎。车河选矿厂针对锡石性脆易碎的特点，实施了阶段磨矿、阶段选别、粗收早收、分步分支磨矿、优化磨矿介质、强化分级分选等多项措施，有效减轻了锡石过粉碎。分级脱泥也是重要手段——由于锡石在碎磨阶段会产生大量矿泥，分级脱泥可以排除矿泥干扰，同时控制入选粒级。

收细的第二道防线是“收”——用专门设备回收微细粒锡石。离心选矿机引入离心力，能强化微细粒锡矿物的回收效果，可提高十九微米粒级锡的回收率。云南文山都龙地区锡石嵌布粒度微细，引进离心选矿设备探索细粒级锡石的选别效果，取得了较好的指标。锡石细泥采用射流离心机回收，与锡石浮选相比，在选别指标相近的情况下更具成本优势。对于微细粒含锡矿泥，采用射流离心机粗选、尖锥溜槽精选、毛毯溜槽扫选的设备组合，可以更大限度地回收微细粒锡石。

收细的第三道防线是浮选。浮选作为重选的补充，主要针对细粒级、难处理的锡石矿物。对于重选难以回收的微细粒锡石，浮选往往能起到“最后一公里”的作用。

四条原则怎么落地

早收、多收、收早、收细不是各自为战的四条独立原则，而是一个有机整体。把它们落实到流程设计上，需要做好以下几件事。

按粒度分选是基础。不同重选设备有各自的最佳回收粒度区间，把细粒物料送入跳汰机或者把粗粒物料送上摇床，效果都不会好。流程设计的第一步就是把物料按粒度分开，让每个设备都在自己擅长的区间里工作。

阶段磨矿阶段选别是骨架。粗磨后先重选抛出尾矿，粗精矿再磨再选，既能提高解离度又不至于过磨。每磨一次就选一次，选出来的直接拿走，不让已经解离的锡石再回到磨机里。

分级脱泥是保障。锡石在碎磨阶段会产生大量矿泥，这些细泥如果不先脱除就直接进入重选，会严重干扰分选效果。分级脱泥要在重选之前做，用洗矿机、横流皮带溜槽、小直径旋流器等设备。

设备选型要匹配。粗粒级用跳汰机，中粒级用摇床，细粒级用螺旋溜槽，微细粒级用离心机或浮选。选型不对，再好的流程也跑不出指标。

实际案例的印证

车河选矿厂是早收、多收、收早、收细原则的典型案例。这个厂处理的是锡石多金属硫化矿，锡石性脆易碎，生产过程中过粉碎严重。他们实施了阶段磨矿、阶段选别、粗收早收、分步分支磨矿、优化磨矿介质、强化分级分选等多项措施。效果如何？在原矿锡品位降低零点一五个百分点的条件下，全厂锡回收率提高了四点二七个百分点。

另一个案例是赤峰某多金属矿。该矿将重选工艺流程由原来的三段重选改进为：一次粗选后，尾矿分级、粗粒再磨再选、细粒级采用高频摇床选别，低锡物料及时抛尾。改进后锡回收率提高了三点七个百分点。这个改进方案的核心思路，正是早收、多收、收早、收细四条原则的综合运用——粗选先收一批、分级后粗粒再磨再选、细粒用高频摇床专门处理、低锡物料及时抛尾。

写在最后

锡矿重选工艺流程设计，说到底是在跟锡石的“脆”较劲。锡石越脆、越容易过粉碎，流程设计就越要讲究早收、多收、收早、收细。

早收，是为了不让解离的锡石被磨碎；多收，是为了把各粒级的锡石都尽量拿回来；收早，是为了让粗粒级尽早抛尾、减轻后续负荷；收细，是为了把传统重选收不回来的微细粒也想办法回收。

四条原则，一条都不能少。少了早收，粗粒锡石被磨成细泥；少了多收，中粒锡石白白流失；少了收早，尾矿带走的全是“细粮”；少了收细，微细粒锡石全部喂了尾矿库。

车河选矿厂四点二七个百分点的回收率提升、赤峰某矿三点七个百分点提升——这些数字背后，就是对这四条原则的严格执行。想把这套设计原则用在自己的选厂，建议先从矿石的工艺矿物学研究入手，搞清楚锡石的嵌布粒度、解离特性和各粒级的可选性，再据此确定磨矿段数、选别段数和设备配置。原则是通用的，方案是个性的。