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滚筒擦洗机:去除矿石表面黏土与氧化膜,处理量可达150-300吨/小时。
高频振动筛:实现多级筛分,分离粗粒砾石(+2mm)与细泥(-0.075mm)。
水力旋流器组:高效分级脱泥,底流浓度提升至60%以上。
螺旋选矿机:处理中细粒级(-2mm)矿石,单机处理量4-10吨/小时。
离心选矿机:针对微细粒级(-0.1mm)强化分选,富集比达150倍以上。
摇床矩阵:多层复合床面设计,实现钛锆矿物高精度分离。
高梯度磁选机:场强1.2-1.8T,有效去除独居石、钛铁矿等弱磁性杂质。
高压电选机:极间电压30-50kV,分选精度达0.02mm,适用于锆英石与金红石分离。
浮选机组:采用新型捕收剂(如苯乙烯膦酸),处理-0.038mm超细粒级矿石。
深锥浓密机:尾矿浓度提升至65%-70%。
陶瓷真空过滤机:滤饼含水率低于18%。
干堆场智能监测:实时监控尾矿库稳定性与渗流数据。
预处理阶段
原矿→擦洗脱泥→筛分分级→旋流器浓缩
重选富集阶段
粗粒跳汰分选→中细粒螺旋选矿→微细粒离心强化
精选提纯阶段
磁选除杂→高压电选分离→浮选脱硅提质
尾矿处置阶段
浓缩脱水→干式堆存/资源化利用
矿石类型 | 核心工艺组合 |
---|---|
海滨砂矿 | 重选(螺旋+离心)→电选→磁选 |
风化壳矿床 | 浮选→磁电联合分选 |
伴生复杂矿 | 重-磁-电-浮四联工艺 |
多力场协同分选:重力-磁力-电力串联工艺,精矿ZrO₂品位提升至65%以上。
智能控制技术:AI动态优化分选参数,回收率提高5%-8%。
水资源循环系统:闭路水处理+蒸发结晶,实现废水零排放。
技术难点
矿石含泥量高(>15%),锆英石嵌布粒度细(-0.1mm占比40%)
伴生钛铁矿、金红石等重矿物
解决方案
预处理:三段擦洗+旋流脱泥,泥质去除率>90%
重选:双螺旋选矿机+离心机组联合分选
精选:磁选除铁→高压电选分离钛锆矿物
运行指标
锆精矿品位:65%-67%
综合回收率:78%-82%
吨矿水耗:<4m³
技术突破
微细粒级(-0.045mm)占比超35%
锆英石与稀土矿物共生
创新工艺
强化分级:水力旋流器+倾斜板浓密机预处理
联合分选:离心机粗选→浮选脱硅→磁电精选
资源利用:同步回收钛、稀土等副产品
经济效益
锆回收率:>80%
伴生矿物综合回收品种:5类以上
尾矿资源化率:>60%
智能化分选:X射线分选机(XRT)处理粗粒级,分选精度达0.5mm。
超导磁选技术:场强5T以上,微细粒级回收率提升20%。
模块化设计:集装箱式选矿机组,适用于小型矿山灵活部署。
微细粒回收:纳米气泡浮选技术处理-0.02mm粒级。
低碳选矿:生物降解药剂替代传统化学品。
数字孪生系统:3D建模实现全流程动态模拟与优化。
尾矿高值化:提取石英砂、长石等建筑材料。
能源协同:尾矿库光伏发电+生态修复一体化。
闭环生产:药剂循环利用+废弃物零填埋。
技术经济性
新型联合工艺投资成本降低30%,电耗减少25%。
高精度分选设备使精矿溢价率提升15%-20%。
环保效益
废水排放量较传统工艺下降50%-70%。
粉尘浓度控制<10mg/m³,达国际环保标准。
市场前景
全球核能产业推动高纯锆需求(ZrO₂≥66%),预计2030年市场规模突破50亿美元。
智能化与资源综合利用技术将成为行业核心竞争力。
通过“预处理-分选-提纯-尾矿管理”的全流程优化,现代锆矿选矿已实现从“粗放加工”向“精准提取”的转型。未来,随着智能装备与绿色技术的深度融合,锆资源开发将迈向高效、低碳、高值化的新阶段,为战略性资源供应提供坚实保障。
锆矿选矿设备和解决方案 相关工艺