不同的选金工艺适用于不同类型的金矿

到目前为止，我国已发现金矿物、载金矿物和含金矿物98种，比较常见的有47种，工业生产能直接使用的只有10多种，38种金矿物韩含金量极低，因此要通过选矿获得其中的黄金，黄金选矿工艺包括化选、浮选、磁选、重选等不同选金工艺。而且重选和浮选是选金工艺常用的方法，我国大多数金矿都采用这两种方法。冶炼是黄金生产中的一个过程。大多数矿山采用传统的坩埚法熔炼和转炉熔炼金泥。有色冶炼厂一般采用火法冶炼。在实际生产中，应根据矿物原料的性质和有害成分锌、砷、氟、镁的含量和储存状态选择相应的冶炼选金工艺。

浮选法选金

我国80%的选矿厂选择浮选选金，适用于处理粗、中粒天然金铁矿石。所用设备有鄂式破碎机，圆锥破碎机，振动筛，球磨机，浮选机等。破碎后的金矿进入球磨机磨细，成为矿浆后进入浮选机浮选。浮选过程中使用碳酸钠作为调节剂，丁黄药和胺黑药作为捕收剂。浮选不能生产成品黄金，最多只能将黄金富集到各种硫化物精矿中。因此，一般不采用单一的浮选过程，而是将浮选作为联合过程之一。

重选法选金

重选是选择砂金最有效、最经济的方法，适用于砂金矿和细碎后的金矿。选矿原理是根据矿物密度差异进行选择。主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器。将金矿砂放入圆筒筛中，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾石通过滑渣和皮带输送到尾矿；小于筛孔的矿砂通过公共设备输送到跳汰机，经过三级跳汰机选矿，精矿自流入摇床进行粗细扫描，最终生产出精砂矿。

混汞法提金

混汞提金工艺属于化选方式，是一种古老的提金工艺。适用于回收天然金嵌布粒度粗、储存在黄铁矿石等硫化矿石中的粗单体金。选矿成本低，工艺流程简单，但对环境危害大。混汞法的开始步骤和浮选一样是破碎和磨矿。磨矿时应添加碳酸纳和苛性钠，可有效提高汞的回收率。之后加汞板回收金，回收率可达70。

炭浆法提金

20世纪80年代流行炭浆法提金工艺，尤其适用于选择含金褐铁矿的氧化矿石。炭浆法是在氧化浸出的基础上用活性炭吸附，可以提高金的浸出率。工艺流程是破碎磨矿、挽流器溢流产品，然后进入浓缩机，再通过缓冲槽进入浸出吸附槽进行浸出作业。同时，椰子壳制成的活性炭被吸附，得到最终产品金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，然后用液氯处理含氰尾液。

氰化法提金

氰化提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取以及成品的冶炼。

堆浸提金法

堆浸是处理低品位含金矿石的最佳方法，成本低，操作简单，设备简单。

堆浸提金适用于大型、低品位的金矿，工艺流程是在底垫材料上堆积，通过氰化钠溶液循环喷洒，使矿石中的金银溶解。

上述六种选金工艺适用于不同类型的金矿，选金工艺一般都要经过破碎机破碎，球磨机研磨，然后选择选矿工艺。事实上，选矿厂在选择黄金时通常会采用至少两种选矿技术的组合来选择矿物，因为黄金矿物的组成是复杂的，只有经过多种工艺处理，才能达到要求的精矿品位。详细工艺方案定制可联系锦强技术经理。