锡矿重选工艺流程详解

锡矿重选工艺流程可分为重介质选矿工艺、跳汰选矿工艺、摇床选矿工艺、溜槽选矿工艺、离心选矿工艺等。锡矿的重选是通过倾斜槽中流动的水流来选择物料的过程。在重力、摩擦力、水流压力、剪切力和挡板阻力(槽面有挡板时)的共同作用下，锡矿颗粒松散分层，达到按比重分选。

锡矿重选工艺具体如下:锡矿破碎系统采用三段一闭路破碎，锡矿磨矿系统采用一段一闭路磨矿，高效节能。锡矿的选择过程是:经过跳汰和摇床结合的四次重力选择，得到精矿和尾矿。尾矿经尾矿干排输送至尾矿库，精矿经浓缩过滤后输送至精矿仓库。

锡矿重选工艺流程中的破碎筛分阶段:原矿通过矿车运输到矩形矿仓储存，然后通过电振将矿机送入颚式破碎机进行一段破碎，破碎产品运输到圆锥破碎机进行二段破碎，破碎产品通过带式输送机运输到固定的中心振动筛进行筛分，筛上的产品返回到第三段破碎机进行破碎，筛下的产品由带式输送机运输到圆形矿仓储存。

锡矿重选工艺流程中的磨矿分级阶段:形状矿仓中的矿物通过电振给矿机进入球磨机进行磨矿，磨矿产输送到振动细筛进行筛分，筛上的产物返回球磨机进行再磨，筛下的产物进行重选。

锡矿重选工艺流程中的重力分选阶段:筛选后的产物和管道输送到跳汰机进行粗选，跳汰后的精矿由三个摇床精选，跳汰后的尾矿由管道输送到下一个跳汰机，从而进行四次选择。所有摇床尾矿输送到矿浆分配器，分配到三个摇床进行精选，所有摇床精矿输送到泵池，然后泵送到水力旋流器。所有摇床尾矿和最终跳汰后的尾矿经尾矿干排工艺输送到尾矿库。进入水力旋流器的精矿分级后，溢流被输送到高效浓缩机进行再浓缩，而浓缩机的底流与旋流器的底流一起输送到高效多频脱水筛进行过滤。浓缩机溢流与滤液水一样输送到滤液池，滤饼由带式输送机输送到精矿仓。

锡矿重选工艺由一系列连续作业组成。锡矿重选作业的性质可分为三个部分:准备作业、选择作业和产品处理作业。

(1)准备作业，包括a:破碎和磨矿，用于解离有用的锡矿单体；b:多胶或含粘土较多的矿石进行洗矿和脱泥；脱泥作业是重选过程的关键作业，直接影响选择指标。

(2)选择作业是锡矿分选的主要环节。选择过程简单复杂，由单元操作组成，如重介质分选。

(3)产品处理作业主要是指精矿脱水、尾矿运输和堆放。

锡矿重选工艺流程中使用的设备及其用途:

颚式破碎机和圆锥破碎机:破碎矿石，使有用的矿物和脉石矿物单体解离。

自定中心振动筛和振动细筛:根据粒度将混合物料分为不同的等级，选择合格粒度的产品，避免矿石过度粉碎，提高破碎机的生产率。

球磨机:粉碎矿石，使矿石达到更细的粒度。

跳汰机:利用矿石密度差分选矿物。

摇床:用重力选矿法处理细粒物料。

水力旋流器:及时分离合格产品:具有浓缩功能。

浓缩机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分离澄清液和弄矿浆。

过滤器:去除物料中的大部分毛细水分。

为了使锡矿重选工艺流程高效分选，选前设备的选择也很重要。磨矿的目的是解离矿物单体。粗磨应采用开路棒磨工艺，细磨应采用闭路球磨机工艺。球磨机应与筛子形成闭路过程，这里应避免使用旋流器，因为要减少重脆有价矿物的选择性过磨。矿泥会增加矿浆年度，降低分选精度。对于粒度小于10μm的细粒，应使用水力旋流器脱泥。为达到重选厂的水平衡，将矿浆浓度控制在较好的范围内，可采用水力旋流器或浓密机，也可回收重选厂的回水。如果矿石中含有一定量的硫化矿物，且粗粒度小于300μm，则应在重选前通过泡沫浮选去除硫化矿物，否则会降低重选设备的分选性能。

锡矿重选工艺流程-选矿跳汰工艺流程：

选矿工艺流程是古老的锡矿重选工艺流程之一，但其基本原理只在今天清楚。跳汰机通常用于处理相对较粗的物料，如果给矿分级较窄(如3-10毫米)，给矿中比重差相对较小的矿物以良好的选分效果并不难(如比重为3.2的萤石和比重为2.7的应时分选)。当比重差大的情况下，粒级较宽的物料也可以得到很好的分选效果。许多由大型跳汰机组成的过程仍然用于煤炭、锡石、钨、黄金、重晶石和铁矿工业。经分级处理的给矿跳汰机单位处理量相当高，给矿粒度大于150μm，可获得较好的矿物回收率，而粒度小于75μm，往往可获得适当的回收率。细砂和矿泥含量过高会影响跳汰机的性能。因此，有必要控制细粒含量，以确保更好的床位条件。

在选矿过程中，不同比重的矿物在脉动水流的分层作用下形成床层，并在床层中进行分选。跳过的目的是使预处理材料的床层松散，控制其松散度，使较重、较细的颗粒钻过床层的缝隙，而较大的粗颗粒则在近似干涉沉降的情况下沉降(Lyman，1992)。在脉动过程中，整个床被冲动，当速度下降时，床趋于松动，底部颗粒首先下降，直到整个床完全松动。床层在吸入过程中又慢慢收紧。每个冲程都是如此重复，冲次通常在55~330cmin-1之间。粗颗粒静止后，细颗粒倾向于钻孔。可以使用固定筛和脉动水流也可以使用运动筛

锡矿重选工艺流程-摇床选矿工艺流程：

摇床由微倾斜的床面a组成，按重量约25%固体的给矿由给矿箱进入床面，沿C段分配冲洗水由给水槽d沿给矿侧的其馀部分分配。摇床由传动机构动的摇床纵向振动，其前进冲程慢，回程快，使矿物颗粒沿平行振动方向的床面爬行。因此，矿物在床面上受到两种力的作用，一种是摇床运动引起的力，另一种是与力成直角，流动膜引起的力。结果，颗粒从给矿端斜向流过床面，由于流膜效应的影响，颗粒在床面呈扇形展开，较小的重颗粒运动最快，进入远端精矿槽，而较大的轻颗粒被水冲入沿摇床长度安装的尾矿槽。图10.26显示了摇床产品的理想分布。经常在精矿端安装可调分流器，将这里的产品分为高品位精矿和中矿两部分。

摇床的床面通常是木制的，用漆布、橡胶、塑料等摩擦系数高的材料衬托。床面也是玻璃钢的，虽然贵，但是耐磨。这种床面上的复条是模铸的。颗粒粒粒度在摇床选择中起着非常重要的作用。当摇床给矿的粒度范围扩大时，分选效率降低。如果摇床给矿由宽粒级物料组成，某些粒级物料不能有效分选。从图10.26可以看出，在理想的分选中，产生的中矿不是真正的中矿，即矿物和脉石的连生体，而是相对较粗的重颗粒和较细的轻颗粒。

由于摇床能有效分离粗、轻、细、重的颗粒，因此通常用于对矿物进行分级，因为分级机可以在等降比的基础上将此类颗粒分为同一产品。床面自给矿端向尾矿排出端倾斜，用手轮选择正确的倾斜角度。大多数情况下，床面分选界线清晰可见，倾角易于调节。

锡矿重选工艺流程-溜槽选矿工艺流程：

溜槽选矿工艺流程:多年来在选矿中获得了多种不同的用途，但其最广泛的用途可能是处理海滨砂锡矿。这种溜槽选矿机由螺旋溜槽组成，剖面呈半圆形修正。矿浆浓度在15%~45%之间，粒度在3~75μm之间，从螺旋顶部进入，随着矿浆的盘旋而下，离心力、物料的不同沉降速度和间隙间的细流通过流动矿床等综合效应使物料分层。大比重颗粒的排出孔安装在剖面的最低点。在矿流内缘加入洗涤水，穿越精矿带向外流动。分离器可以控制排出孔排出的精矿带宽度。不同点截取的精矿品位自上而下依次下降。尾矿从螺旋溜槽较低的一侧排出。

一直到最近，以原始汉弗莱设计为基础，螺旋溜槽都很小，这种设计目前已经停止使用。然而，近年来，螺旋溜槽技术取得了显著进展，许多不同的设备仍然有效。主要进展是开发一种精矿可以从溜槽底部排出的螺旋溜槽，不需要添加冲洗水。

螺旋溜槽的倾斜角度不同，倾斜角度会影响按比重分选，但对精矿品位和回收率影响不大。比如用小倾角分选煤和页岩，用大倾角分选重硅矿物。陡坡倾角用于从重质脉石矿物中分离重质矿物，有利于分离锆石(比重4.7)、蓝晶石和交沸石(比重3.6)。低倾角螺旋选矿机的处理能力在1~3t.h-1之间，倾角较陡的装置的处理能力是翻倍左右。粗选螺旋溜槽的长度一般在5圈以上，有些精选螺旋溜槽为3圈。由于螺旋选矿机的分选操作包括许多装置，其分选效率与所用的矿浆分配系统密切相关。

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